Фабрика сухого обогащения (ФСО)
На Фабрике сухого обогащения осуществляется выпуск каолина различных марок путем обогащения каолин-сырца. Фабрика состоит и двух технологических линий, включающих следующее технологическое оборудование:
- конвейерный транспорт
- сушильные барабаны
- центрифугальные мельницы
- системы воздушной классификации продукции продукции
- вентиляторы, системы воздуховодов и циклонов
-оборудование системы мокрого пылегашения
- насосное оборудование
Каолин-сырец пройдя этапы сушки, измельчения и воздушной классификации превращается в мелкий порошок крупностью до 56 микрон и на фасовочных комплексах фасуется в мешки и мягкие контейнеры и далее отгружается потребителям. Производительность фабрики составляет 120-140 тонн в смену и позволяет выпускать обогащенного каолина более 7000 тонн в месяц. Технологический персонал состоит их таких профессий как машинист питателя, оператор, укладчик-упаковщик, водитель вилочного погрузчика, машинист насосной установки. Численность цеха более 50 человек. Режим работы фабрики круглосуточный.
Для обеспечения ФСО исходным материалом (каолин-сырец) предприятие располагает горным участком в состав которого входит карьер Чекмакульского месторождения каолинов. Месторождение каолина в форме глины разрабатывается открытым способом в карьере с применением гидравлических экскаваторов. Транспортировка каолин-сырца с карьера осуществляется автосамосвалами подрядным способом. Для формирования отвалов вскрышных пород и содержания технологических дорог и рабочих площадок карьера используется бульдозер. Производственная мощность карьера по добыче составляет 300 000 тонн в год в плотном теле.
Участок производства микрокальцита (УПМК)
Основным направлением подразделения является выпуск микрокальцита различных марок в зависимости от крупности готового продукта (от 5 до 300 микрон). Производство микрокальцита осуществляется путем дробления мраморного щебня на щековой и роторной дробилках, а также измельчения дробленого продукта на мельничных комплексах. Технологическое оборудование по выпуску микрокальцита включает в себя две центробежные и одну валковую мельницы, системы воздушной классификации измельченного продукта и фасовочных комплексов. Готовый продукт фасуется в мягкие контейнеры и клапанные бумажные мешки весом до 1000 и 50 кг соответственно. Производительность мельничных комплексов позволяет выпускать 10-13 тыс.тонн готового продукта. Персонал состоит из таких профессий как машинист мельниц, дробильщик, укладчик-упаковщик, водитель фронтального и вилочного погрузчиков. Численность цеха составляет свыше 50 чел. Режим работы круглосуточный.
Так же в составе предприятия следующие вспомогательные цеха и подразделения:
-ОТК
-УРГОО
-УРГОЭлО
-ЦАиС
-Газовая служба
-АХО
-Служба контроля
Отдел технического контроля
Основным направлением отдела является входной контроль готовой продукции при его производстве на ФСО и УПМК. Входной контроль заключается в отборе проб готового продукта с производства и проведение необходимых испытаний на соответствие качества согласно ГОСТ и ТУ. Основные показатели проверки качества готовой продукции является гранулометрический состав, влажность, белизна, содержание железа, отсутствие посторонних примесей. Для контроля качества лаборатория оснащена современным лабораторным оборудованием позволяющем осуществлять точный и быстрый контроль качества выпускаемой продукции. Численность контролеров составляет 15 чел. График работы круглосуточный.
УРГОО
Подразделение предназначено для выполнения планово-предупредительных и других видов ремонтов технологического оборудования ФСО и УПМК. Ремонтный персонал состоит из слесарей ремонтников, электрогазосварщиков, токарей. Численность подразделения составляет 24 чел.
УРГОЭлО
Подразделение предназначено для выполнения планово-предупредительных и других видов ремонта технологического электрического оборудования ФСО и УПМК, а также другого электрооборудования и ЛЭП предприятия. Ремонтный персонал состоит из электрослесарей ремонтников. Численность подразделения составляет 14 чел.
ЦАиС
Основным направлением цеха является обеспечение основных производств автосамосвалами и спецтехникой необходимых при выполнении технологических процессов при выпуске готовой продукции, а также содержания технологических дорог и территории промышленной площадки предприятия. В составе цеха автосамосвалы, автотракторная техника, фронтальные погрузчики, автокраны и грейдер. Для поддержания техники в исправном состоянии в цехе имеются ремонтные боксы и ремонтный персонал для осуществления ремонтных работ. Численность цеха составляет 22 чел.
Газовая служба
Применение природного газа в технологическом процессе при производстве каолина и микрокальцита необходимо при сушке исходного материала в сушильных барабанах. В связи с этим и существует необходимость иметь на предприятии газовую службу. Отопление предприятия также осуществляется с использованием природного газа. Работники газовой службы осуществляют эксплуатацию, содержание в исправном состоянии и ППР газового оборудования предприятия. Обеспечивают его безопасную эксплуатацию и оптимальный расход газа.
Во исполнении требований правил охраны труда и промышленной безопасности на предприятии осуществляется предсменный и послесменный медицинский контроль работников предприятия. Для выполнения этой деятельности на ГОКе имеется аккредитованный фельдшерский здравпункт, оборудованный необходимым медицинским оборудованием и препаратами для профилактики здоровья работников предприятия. В составе здравпункта два квалифицированных медицинских сотрудника.
Для поддержания в чистоте и порядке территории, зданий и сооружений предприятия имеется административно-хозяйственный отдел (АХО). Задача отдела также вести все хозяйственные работы предприятия. В штате отдела уборщики служебных и производственных помещений, дворники, зав.комн.отдыха.
В целях обеспечения сохранности имущества, ТМЦ, оборудования предприятия, готовой продукции и территории в целом на ГОКе создана служба контроля, состоящая из сторожей-контролеров осуществляющих контрольно-пропускной режим на КПП, а также круглосуточную охрану объектов ГОКа.
Основной деятельностью АО Феникс является добыча и переработка мрамора, производство мраморного щебня и песка различных фракций.
В состав предприятия входят следующие подразделения:
1. Горный участок
Включает в себя карьер, где осуществляется разработка мрамора. Добыча мрамора производится с применением буровзрывных работ. Взорванная горная масса с помощью экскаваторов Хитачи и Хундай отгружается в грузовые самосвалы КАМАЗ грузоподъемностью 25 тонн. Основной задачей карьера является обеспечение дробильно-сортировочной установки горной массой для дальнейшей её переработки.
2. Дробильно - сортировочная установка (ДСУ)
В состав ДСУ входит следующее оборудование:
- приемный бункер
- пластинчатый питатель
- щековая дробилка
- система ленточных конвейеров
- инерционные грохота.
Исходная горная масса подвергается на ДСУ дроблению и рассеву на грохотах дробленого продукта, получая тем самым щебень различных фракций, который по системе ленточных конвейеров транспортируется и укладывается в штабель готовой продукции. В настоящий период на ДСУ производится щебень следующих фракций:
50-200 мм; 20-50 мм; 10-20 мм; 5-10 мм и отсев дробления 0-5 мм. Производительность ДСУ по горной массе составляет 45 тыс.т/мес.
3. Цех производства песков
Основным направлением цеха является переработка щебня и выпуск мраморного песка различных фракций. Цех включает в себя следующее оборудование:
-приемный бункер;
- щековая дробилка;
- роторная дробилка;
- инерционные грохота;
-система ленточных конвейеров;
- элеватор;
- силоса готовой продукции;
- фасовочное оборудование;
Процесс производства песков включает в себя двух стадийное дробление щебня фракции 50-200 мм и рассев дробленого продукта на инерционных грохотах. Далее дробленый продукт в виде песка различных фракций по системе ленточных конвейров и элеватора поступает в накопительные силоса готовой продукции, откуда направляется на фасовочное оборудование. Фасовка песка осуществляется в мягкие контейнеры (МКР) весом 1000 кг. Фасованный готовый материал складируется на складах готовой продукции с помощью вилочных погрузчиков, откуда отгружается потребителям.
В настоящее время производство мраморного песка осуществляется следующих фракций: 0-0,2 мм; 0,2-0,5 мм; 0,5-1,0 мм; 1,0-1,5 мм; 1,5-2,0 мм; 2,0-3,0 мм ;
Производительность песка составляет 4000 т/мес.
Основными показателями качества выпускаемого мраморного щебня и песка является его белизна (свыше 97 %) и желтизна (до 3 %).
Готовая продукция при производстве расфасована в мягкие контейнера (Биг-Бег) весом до 1 тонны и бумажные клапанные мешки весом до 25 кг. Применяемые средства при погрузке стреловой автокран и вилочный погрузчик. В зависимости от заявок потребителей погрузка осуществляется как в крытые вагоны, так и в полувагоны. Вместимость железнодорожных путей связанных с отгрузкой готовой продукции составляет до 40 вагонов. Маневровые работы осуществляется подрядной организацией в составе которой 2 тепловоза марки ТГМ-6 с правом выхода на пути общего пользования. Станция отправления – Джабык, Южноуральская ЖД. География отгрузок нашей продукции очень обширна, поставки осуществляем от Калининграда до Сахалина, также отгрузка осуществляется в страны СНГ Беларусь, Казахстан.
Штат состоит из грузчиков, имеющих квалификацию – стропальщика и водителя вилочного погрузчика.