Производство. Полный цикл

Фабрика сухого обогащения (ФСО)

На Фабрике сухого обогащения осуществляется   выпуск каолина различных марок путем обогащения каолин-сырца. Фабрика состоит и двух технологических линий, включающих следующее технологическое оборудование:

- конвейерный транспорт

- сушильные барабаны

- центрифугальные мельницы

- системы воздушной классификации продукции продукции

- вентиляторы, системы воздуховодов и циклонов

-оборудование системы мокрого пылегашения

- насосное оборудование

Каолин-сырец пройдя этапы сушки, измельчения и воздушной классификации превращается в мелкий порошок крупностью до 56 микрон и на фасовочных комплексах фасуется в мешки и мягкие контейнеры и далее отгружается потребителям. Производительность фабрики составляет 120-140 тонн в смену и позволяет выпускать обогащенного каолина более 7000 тонн в месяц. Технологический персонал состоит их таких профессий как машинист питателя, оператор, укладчик-упаковщик, водитель вилочного погрузчика, машинист насосной установки. Численность цеха более 50 человек. Режим работы фабрики круглосуточный.

Для обеспечения ФСО исходным материалом (каолин-сырец) предприятие располагает горным участком в состав которого входит карьер Чекмакульского месторождения каолинов. Месторождение каолина в форме глины разрабатывается открытым способом в карьере с применением гидравлических экскаваторов. Транспортировка каолин-сырца с карьера осуществляется автосамосвалами подрядным способом. Для формирования отвалов вскрышных пород и содержания технологических дорог и рабочих площадок карьера используется бульдозер. Производственная мощность карьера по добыче составляет 300 000 тонн в год в плотном теле.

Участок производства микрокальцита (УПМК)

Основным направлением подразделения является выпуск микрокальцита различных марок в зависимости от крупности готового продукта (от 5 до 300 микрон). Производство микрокальцита осуществляется путем дробления мраморного щебня на щековой и роторной дробилках, а также измельчения дробленого продукта на мельничных комплексах. Технологическое оборудование по выпуску микрокальцита включает в себя две центробежные и одну валковую мельницы, системы воздушной классификации измельченного продукта и фасовочных комплексов. Готовый продукт фасуется в мягкие контейнеры и клапанные бумажные мешки весом до 1000 и 50 кг соответственно. Производительность мельничных комплексов позволяет выпускать 10-13 тыс.тонн готового продукта. Персонал состоит из таких профессий как машинист мельниц, дробильщик, укладчик-упаковщик, водитель фронтального и вилочного погрузчиков. Численность цеха составляет свыше 50 чел. Режим работы круглосуточный.

Так же в составе предприятия следующие вспомогательные цеха и подразделения:

-ОТК

-УРГОО

-УРГОЭлО

-ЦАиС

-Газовая служба

-АХО

-Служба контроля

Отдел технического контроля

Основным направлением отдела является входной контроль готовой продукции при его производстве на ФСО и УПМК. Входной контроль заключается в отборе проб готового продукта с производства и проведение необходимых испытаний на соответствие качества согласно ГОСТ и ТУ. Основные показатели проверки качества готовой продукции является гранулометрический состав, влажность, белизна, содержание железа, отсутствие посторонних примесей. Для контроля качества лаборатория оснащена современным лабораторным оборудованием позволяющем осуществлять точный и быстрый контроль качества выпускаемой продукции. Численность контролеров составляет 15 чел. График работы круглосуточный.

УРГОО

Подразделение предназначено для выполнения планово-предупредительных и других видов ремонтов технологического оборудования ФСО и УПМК. Ремонтный персонал состоит из слесарей ремонтников, электрогазосварщиков, токарей. Численность подразделения составляет 24 чел.

УРГОЭлО

Подразделение предназначено для выполнения планово-предупредительных и других видов ремонта технологического электрического оборудования ФСО и УПМК, а также другого электрооборудования и ЛЭП предприятия. Ремонтный персонал состоит из электрослесарей ремонтников. Численность подразделения составляет 14 чел.

ЦАиС

Основным направлением цеха является обеспечение основных производств автосамосвалами и спецтехникой необходимых при выполнении технологических процессов при выпуске готовой продукции, а также содержания технологических дорог и территории промышленной площадки предприятия. В составе цеха автосамосвалы, автотракторная техника, фронтальные погрузчики, автокраны и грейдер. Для поддержания техники в исправном состоянии в цехе имеются ремонтные боксы и ремонтный персонал для осуществления ремонтных работ. Численность цеха составляет 22 чел.

Газовая служба

Применение природного газа в технологическом процессе при производстве каолина и микрокальцита необходимо при сушке исходного материала в сушильных барабанах. В связи с этим и существует необходимость иметь на предприятии газовую службу. Отопление предприятия также осуществляется с использованием природного газа. Работники газовой службы осуществляют эксплуатацию, содержание в исправном состоянии и ППР газового оборудования предприятия. Обеспечивают его безопасную эксплуатацию и оптимальный расход газа.

Во исполнении требований правил охраны труда и промышленной безопасности на предприятии осуществляется предсменный и послесменный медицинский контроль работников предприятия. Для выполнения этой деятельности на ГОКе имеется аккредитованный фельдшерский здравпункт, оборудованный необходимым медицинским оборудованием и препаратами для профилактики здоровья работников предприятия. В составе здравпункта два квалифицированных медицинских сотрудника.

Для поддержания в чистоте и порядке территории, зданий и сооружений предприятия имеется административно-хозяйственный отдел (АХО). Задача отдела также вести все хозяйственные работы предприятия. В штате отдела уборщики служебных и производственных помещений, дворники, зав.комн.отдыха.

В целях обеспечения сохранности имущества, ТМЦ, оборудования предприятия, готовой продукции и территории в целом на ГОКе создана служба контроля, состоящая из сторожей-контролеров осуществляющих контрольно-пропускной режим на КПП, а также круглосуточную охрану объектов ГОКа.

Основной деятельностью АО Феникс является добыча и переработка мрамора, производство мраморного щебня и песка различных фракций.

В состав предприятия входят следующие подразделения:

1. Горный участок

Включает в себя карьер, где осуществляется разработка мрамора. Добыча мрамора производится с применением буровзрывных работ. Взорванная горная масса с помощью экскаваторов Хитачи и Хундай отгружается в грузовые самосвалы КАМАЗ грузоподъемностью 25 тонн. Основной задачей карьера является обеспечение дробильно-сортировочной установки горной массой для дальнейшей её переработки.

2. Дробильно - сортировочная установка (ДСУ)

В состав ДСУ входит следующее оборудование:

- приемный бункер

- пластинчатый питатель

- щековая дробилка

- система ленточных конвейеров

- инерционные грохота.

Исходная горная масса  подвергается на ДСУ дроблению и рассеву на грохотах дробленого продукта, получая тем самым щебень различных фракций, который по системе ленточных конвейеров транспортируется и укладывается в штабель готовой продукции. В настоящий период на ДСУ производится щебень следующих фракций: 

50-200 мм; 20-50 мм; 10-20 мм; 5-10 мм и отсев дробления 0-5 мм. Производительность ДСУ по горной массе составляет 45 тыс.т/мес.

3. Цех производства песков

Основным направлением цеха является переработка щебня и выпуск мраморного песка различных фракций. Цех включает в себя следующее оборудование:

-приемный бункер;

- щековая дробилка;

- роторная дробилка;

- инерционные грохота;

-система ленточных конвейеров;

- элеватор;

- силоса готовой продукции;

- фасовочное оборудование;

Процесс производства песков включает в себя двух стадийное дробление щебня фракции 50-200 мм и рассев дробленого продукта на инерционных грохотах. Далее дробленый продукт в виде песка различных фракций по системе ленточных конвейров и элеватора поступает в накопительные силоса готовой продукции, откуда направляется на фасовочное оборудование. Фасовка песка осуществляется в мягкие контейнеры (МКР) весом 1000 кг. Фасованный готовый материал складируется на складах готовой продукции с помощью вилочных погрузчиков, откуда отгружается потребителям.

В настоящее время производство мраморного песка осуществляется следующих фракций: 0-0,2 мм; 0,2-0,5 мм; 0,5-1,0 мм; 1,0-1,5 мм; 1,5-2,0 мм; 2,0-3,0 мм ;

Производительность песка составляет 4000 т/мес.

Основными показателями качества выпускаемого мраморного щебня и песка является его белизна (свыше 97 %) и желтизна (до 3 %).